GAKI · SMART SUGARCANE MACHINERY

低压实协同转运系统

GAKI-SM-T01 · 概念工程方案,不是制造图

GAKI-SM-T01 · 工程概念方案

低压实协同转运系统

通过固定交通、合理装载和收运调度减少压行与等车,首期采用有人监督协同。

GAKI-SM-T01 · 原创功能图 / CONCEPT低压实协同转运系统01收获任务与路线02称重与装载约束03并行跟随转运04卸载与返程调度载荷、轮迹、相对位置与等待 → 调度系统 → 路线和接车顺序功能与反馈关系示意;不是结构比例图、实物照片或已完成的制造图。
图 T01:功能关系与反馈。尺寸、比例及结构尚未定型。
必须取得的输入内容用途
土壤含水承载、交通带与作物带决定能否进地
车辆轮距轮宽、轴载、制动和重心不能只看名义载荷
物流装卸、往返、等待和糖厂节拍决定车辆数量

总体方案

先规划与种植行距匹配的交通带,再配置车辆。车载称重限制装料,路线保留满载回转空间。收割机和转运车各自有本地避障与停车能力,共享任务不共享唯一安全依赖。道路或土壤异常时允许缩小装载或改用边界接料。

参数关系与可复算示例

平均静态接地压力p(kPa)=质量(kg)×9.81÷接地面积(m²)÷1000;单车理想运能=有效载荷×60÷循环分钟;连续供车数至少为需求量÷单车运能的向上取整,仍需考虑波动。

假设总质量5000 kg、接地面积0.9 m²,p≈54.5 kPa;这不能直接预测深层压实。假设有效载荷3 t、循环35 min,单车理想运能5.14 t/h,需求12 t/h时至少3辆,实际还需分析排队波动。

模块与接口

模块构成核对重点
车辆轮胎底盘、装载与制动满载和不均匀装载
定位轮迹和拖挂侧偏现场实测包络
协同相对距离与通信状态断联各自停车
调度作业时长和队列基于实测时长而非标称速度

主要失效与对策

失效原因应对
根区压实湿土和多次载运限定路线与进地条件
碰撞洒落两车响应不同低速对位和故障测试
过多车辆忽略下游等待整体物流仿真与实测

试验安排

先单车空满载验证,再双车假负载协同。田间比较常规与受控交通的压行比例、轮辙、土壤含水和后续产糖;完整记录装卸与等待以校准调度。

进入下一阶段的条件

既要运输连续,也要不把延误转成压蔸或超载。平均接地压力和短期效率不能单独作为推广依据。

交付路线、负载和循环时间模型;车型额定载荷、道路适用和结构设计仍须依据实际车辆资料。

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