第一代自走剥叶联合样机(无正式型号)
中国机型及线索档案档案号:GX-1980 路线:整秆联合 日期:1979设计;1980试验 整机摆脱拖拉机挂载限制,配置剥叶部件;商品化情况未查明。 [S09]
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档案号:GX-1980 路线:整秆联合 日期:1979设计;1980试验 整机摆脱拖拉机挂载限制,配置剥叶部件;商品化情况未查明。 [S09]
该专利描述整杆式甘蔗联合收割机的车架、行走传动、割台和倾斜剥叶通道等结构。它为玉柴研究支线提供了可核对的文字和七个图号,能够与2012年样机新闻并列研究。专利未在本次核读中被证实为YC4GZ080或YC4GZ100的直接定型图纸。
该公开方案包括两侧履带结构、车架、仿形切割与输送剥叶安排。申请人名称中含“中农”,因此作为用户点名线索的候选旁证保留,但它本身应按专利原文单列,不标成已经确认的拖拉机改装收割机。
官网将无秸叶除杂器配置单列。它应进入甘蔗收获系统目录,但是否需另配地头或厂内清选,应由实际作业链决定。没有风选装置不能成为删除这类机器的理由,也不能自行假定它交付的是已清洁蔗段。
官网另列带秸叶除杂器配置。它与无除杂器版本共享系列名称,因此本批保留两个配置记录,供比较设备边界和工序组合,不直接认定为两个独立技术平台。清选效果应与蔗料损失一起验证。
厂家提供反向拖拉机或装载机式布置的配置入口,说明同一系列可因主机和工作方向形成不同安装方案。目录按配置保留,主机、割台、清选器和输出装置分别关联,避免把每种底盘组合都当新发明。
该方案不是田间行走收割机,而是甘蔗干法清理系统。原文及附图将输送、分散、抽吸与滚筒等部件组合起来,适合研究清选从机上移至收获后环节的路线。申请人和发明人分别记录,实际建厂及投产事件尚待查证。
该方案把供料厚度控制和除杂组合研究:先用输送与分配装置改善蔗料流,再通过气流进行分离。它为比较不同清选位置提供文字和附图依据,但与Dedini当前每个商品设备之间仍需版本和工程文件对应。
厂家设备总目录明确列出甘蔗接收台、干湿除杂系统及输送设备。此处仅收录与田间收获衔接的原料接收和清理部分,不扩张为整个制糖工厂的机械名单。由于页面未列具体型号,按设备类别记录,不冒充一台有型号的实机。
SRA项目比较常规收获、低损失收获、低损失收获后再清选三种供蔗路线。报告记载购入的Norris ECT180样机需显著修改清选室,并未达到该研究所需的商业使用要求。第13页保存2018年MSF Mousa农场除杂机与转运设备的现场照片,已建立页级入口。
官方文字和572000图册共同表明,这台机具先在甘蔗站立时去除叶杂,随后由配套整秆割蔗机切下和装载。图册显示上下风机、传动、可选切梢部件与田间作业照片。这是除杂位于切割之前的明确厂家实例,应与机内除杂、地头清选和糖厂清选并列收录。
专利把同轴、不同转速的切刀与抛送叶片组合,再与导管和气流清选衔接。它提供切割、加速物料和排杂之间的结构研究线索。
厂家将MAC50i列为整秆切割与集行机,可承担整片切收、种蔗切收和为后续机械收获集中蔗料的工序。它不是本轮已确认具有全部清选工序的联合机。
论文以人体工程和作业安全设计人工工作单元;人员把来自切割前端的甘蔗移交机械清理装置,采用未来活动情境、人体测量与生物力学分析。
论文采用万能试验机进行蔗茎压缩,并制造专用装置测量摩擦剥叶的牵引和法向作用。摘要报告4.9 MPa的抗压量级,以及平均法向压力0.8 MPa、对应摩擦力315 N的去叶结果。这些值只属于原研究试样与装置,不能直接用作所有品种的压辊设定。
官方年报第9条列“Projeto, Construção e Avaliação de uma Unidade de Despalhamento para Cana-de-Açúcar”,可译为甘蔗剥叶单元的设计、制造与评价。确认作者、导师及答辩日期,不从题名补出评价结果。
子任务05/58918-7要求在装配整机前评估清洁度和损伤,并优化弹簧阻尼及清选辊切向速度比;同时安排糖厂和潜在购买者联系、实验地块、物流及试验设计。
厂方沿革把甘蔗收获机和高位卸料设备并列记入1975年研发、1979年制造节点;之后分别列中型、小型和迷你收获机。
官网明确在1994年登记甘蔗收获机开发完成;同页另有多年采茶机及茶园机器人历程。
厂家图册描述三点连接和PTO输入、独立于拖拉机液压的作业系统,臂长可配合拖拉机调整。